擋渣錐與檢測(cè)技術(shù)相結(jié)合

擋渣錐與檢測(cè)技術(shù)相結(jié)合

轉(zhuǎn)爐出鋼過程的下渣分為三個(gè)階段，其中約15%的下渣發(fā)生在出鋼開始階段，約60%的渣被出鋼過程中形成的漩渦吸出，剩余25%的下渣發(fā)生在出鋼結(jié)束階段。為了減少下渣量，首先要能夠快速檢測(cè)到下渣，其次是選擇快捷有效的擋渣手段，二者配合才能達(dá)到減少下渣量的最終目的。從目前的應(yīng)用情況來看，與紅外成像檢測(cè)下渣技術(shù)相配合的擋渣技術(shù)種類繁多，如三鋼采用閘板擋渣，寶鋼采用擋渣鏢，鞍鋼采用氣動(dòng)擋渣，邢鋼采用快速搖爐。

       從使用情況來看，閘板擋渣反應(yīng)快，效果較好，但成本較高，安裝、更換不方便。氣動(dòng)擋渣對(duì)于初期、末期兩個(gè)階段的下渣擋渣作用明顯，但是對(duì)于中間階段的漩渦下渣擋渣則效果不佳，需配合擋渣塞使用。擋渣鏢對(duì)于中間階段的漩渦下渣能夠起到一定作用，但是擋渣鏢反應(yīng)慢，初期和末期下渣量較多。

       紅外成像檢測(cè)下渣的速度一定程度上受到現(xiàn)場(chǎng)條件的制約，出鋼時(shí)煙氣、灰塵較多，除塵通風(fēng)能力差的車間，系統(tǒng)的檢測(cè)下渣反應(yīng)時(shí)間會(huì)有所延遲。另外，紅外成像檢測(cè)下渣系統(tǒng)的工程造價(jià)較高，對(duì)于大型轉(zhuǎn)爐車間更為合適。目前，國(guó)內(nèi)已經(jīng)有廠家自主開發(fā)該技術(shù)并獲得了成功，將大大降低該技術(shù)的工程成本。

IRIS紅外攝像爐渣檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括紅外攝像裝置、顯示屏幕、評(píng)估設(shè)備、閘板系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)等。攝像裝置一般根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安裝在距鋼流10米左右的位置，因?yàn)榭拷鼰嵩此耘溆兴渫鈿けＷo(hù)；另外，還設(shè)有鏡頭除塵裝置以防止灰塵影響，保證圖像質(zhì)量。評(píng)估設(shè)備為工業(yè)計(jì)算機(jī)，安裝有圖像處理運(yùn)算模型，用于評(píng)估并存儲(chǔ)攝像裝置傳輸?shù)膱D像，還可以根據(jù)接收的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行連續(xù)計(jì)算、評(píng)估，并按照設(shè)定條件向閘板系統(tǒng)發(fā)出指令。操作工利用計(jì)算機(jī)屏幕監(jiān)視出鋼過程，還可通過觸摸屏幕改變?cè)O(shè)定條件。除此之外，該系統(tǒng)還包括一個(gè)顯示系統(tǒng)狀態(tài)的控制臺(tái)，可在手動(dòng)、自動(dòng)控制之間進(jìn)行切換。該檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)下渣的反應(yīng)速度快、判斷準(zhǔn)確，平均比電磁檢測(cè)法快0.5秒，并可以通過出鋼口壽命周期內(nèi)鋼流的變化掌握出鋼口狀態(tài)，預(yù)報(bào)閘板故障，在倒渣時(shí)能夠檢測(cè)剩余鋼水，及時(shí)終止倒渣，提高鋼水收得量。生產(chǎn)實(shí)踐表明，轉(zhuǎn)爐使用快速搖爐和氣動(dòng)擋渣不如使用閘板效果好（閘板的關(guān)閉時(shí)間小于0.8秒，而氣動(dòng)擋渣關(guān)閉時(shí)間約為1.5秒）。采用紅外攝像檢測(cè)系統(tǒng)后，鋼水回磷率和脫氧劑消耗均有不同程度的減少，鋼包壽命延長(zhǎng)4%～6%，鋼中帶渣量不超過5公斤/噸鋼，大包內(nèi)渣層厚度不超過50毫米，擋渣成功率達(dá)96%以上，合金收得率可提高3%～4%。