擋渣球技術(shù)

　利用擋渣球 密度介于鋼、渣之間,在出鋼將結(jié)束時(shí)堵住出鋼口以阻斷渣流入鋼包內(nèi)。擋渣球的形狀為球形,目前其結(jié)構(gòu)一般分芯部和殼體兩部分。制作工藝有兩種,一種殼體為鑄鐵,留有一孔,芯部可裝沙子耐火泥,如裝沙子,孔口需用耐火泥密封,此法制作比較簡(jiǎn)單,成本低兼,并能滿足擋渣需要,故廣為采用。另一種為芯部大多采用生鐵屑?jí)汉蠅K、鑄鐵塊、小廢鋼坯等材料作骨架,外部包砌耐火泥料,采用高鋁質(zhì)耐火混泥土、耐火磚粉為摻合料的高鋁釩土耐火混泥土或鎂質(zhì)耐火泥料

研制開發(fā)出一種轉(zhuǎn)爐出鋼用均質(zhì)擋渣球。選用轉(zhuǎn)爐噴濺渣經(jīng)過(guò)磁選之后的粒鋼和高鋁礬土等為原料,鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑,三聚磷酸鈉作為減水劑。該均質(zhì)擋渣球在鋼水中定位準(zhǔn)確,具有良好的擋渣效果,不僅可以降低冶煉成本,還能為鋼渣循環(huán)利用開辟新的途徑。該均質(zhì)擋渣球已應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中,效果良好。

　　基于擋渣球擋渣工作的原理是當(dāng)爐內(nèi)有鋼液時(shí),擋渣球應(yīng)處于漂浮狀態(tài),以便鋼液由出鋼口流出,鋼液一旦出凈,擋渣球應(yīng)沉入渣底,及時(shí)將出鋼口堵住,并且擋渣球的位置不受爐渣的運(yùn)動(dòng)左右。故擋渣球的比重應(yīng)介于鋼液與爐渣比重之間。鋼液的比重約為7.15ｇ ｃｍ3,爐渣的比重約為3.0～3.5ｇ ｃｍ3,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)證明,擋渣球的比重一般為3.7～4.2ｇ ｃｍ3為宜。擋渣球的直徑要與轉(zhuǎn)爐出鋼口的直徑相適宜,經(jīng)實(shí)踐證明出鋼口的直徑與擋渣球的直徑之比為2:3時(shí)擋渣效果比較好。

　　用擋渣球擋渣操作其優(yōu)點(diǎn)是成本較低,操作簡(jiǎn)單易行。其缺點(diǎn)是投球命中率低,擋渣球通常是以隨波逐流的方式到達(dá)出鋼口,然而由于鋼渣黏性大,擋渣球有時(shí)不能順利到達(dá)出鋼口,或者不能有效地在鋼水將流凈時(shí)堵住出鋼口。另外又由于圓形擋渣球完全落在出鋼口上,出鋼口過(guò)早封堵的幾率顯著增加,降低了鋼水收得率。其擋渣效果一般,在冶煉普通鋼種時(shí),對(duì)磷的要求不高,由于其成本低,操作簡(jiǎn)單,而國(guó)內(nèi)煉鋼廠冶煉的多為普通鋼材,故被廣泛采用,而在冶煉高質(zhì)量鋼時(shí)大多廠家均采用擋渣塞法。