擋渣塞出鋼實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)

擋渣塞出鋼實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)

潔凈度是保障鋼鐵產(chǎn)品性能的基本要素，也是煉鋼過(guò)程控制產(chǎn)品性能的基本功能。潔凈鋼是指對(duì)鋼中夾雜物和夾雜元素含量的控制能夠滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)鋼材加工和使用過(guò)程的性能要求。

     擋渣出鋼使得高質(zhì)量煉鋼簡(jiǎn)單、易行。擋渣出鋼能夠大大降低轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)的下渣量， 有效提高合金收得率；能夠降低鋼渣對(duì)鋼包的渣線侵蝕，減少耐材損耗；能夠降低因鋼水硫、磷含量超標(biāo)而造成的出鋼廢品率；能夠有效提高鋼水收得率，給鋼鐵企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益；能夠縮短精煉時(shí)間，降低精煉成本。

擇時(shí)機(jī)至關(guān)重要。擋渣操作能否成功的關(guān)鍵在于擋渣操作時(shí)機(jī)的掌握。擋渣塞加入時(shí)機(jī)過(guò)早會(huì)導(dǎo)致塞體浮于鋼水液面易沸騰翻出；加入時(shí)機(jī)過(guò)晚又會(huì)導(dǎo)致渦流卷渣較多以及擋渣塞在下落過(guò)程中直接堵住出鋼口留鋼較多，甚至出現(xiàn)正在擋渣操作時(shí)鋼水已出凈無(wú)法抬爐的現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期現(xiàn)場(chǎng)觀察及查閱有關(guān)資料，確定鋼水出至總量的2/3時(shí)為最佳擋渣操作時(shí)機(jī)，保證了擋渣操作的成功率。

    針對(duì)鋼水差異“對(duì)癥下藥”。研制新型有效的擋渣塞產(chǎn)品，需要吃準(zhǔn)摸透不同企業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的工藝及特點(diǎn)，以及各企業(yè)不同的鋼水特性。例如，當(dāng)鋼中氧化鐵含量小 于10%時(shí)，鋼渣比重小于3.5；氧化鐵含量介于10%～15%時(shí)，鋼渣比重在3.6左右；氧化鐵含量大于18%時(shí)，鋼渣比重大于3.8。根據(jù)其各自不同的鋼水特性，進(jìn)行前期調(diào)研，同時(shí)還要考慮到即使同一煉鋼廠在日常的煉鋼過(guò)程中由于含碳量的波動(dòng)，也會(huì)對(duì)鋼水黏度產(chǎn)生影響（鋼水黏稠時(shí)，需要選用凹槽較大的擋渣塞，以利于鋼水流盡）。在日常生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)鋼水的具體情況選用最合適的擋渣塞，而不是簡(jiǎn)單機(jī)械地以1種產(chǎn)品型號(hào)應(yīng)對(duì)不同的鋼水情況。

    專(zhuān)業(yè)設(shè)備確保投放精確到位。擋渣塞投放車(chē)采用西門(mén)子PLC控制系統(tǒng)以及施奈德的電氣開(kāi)關(guān)，根據(jù)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行編碼器控制，能夠自動(dòng)跟蹤轉(zhuǎn)爐角度的變化，并進(jìn)行參數(shù)自適應(yīng)調(diào)節(jié)。同時(shí)，其獨(dú)有的“二次定位”系統(tǒng)，使擋渣投放設(shè)備的整機(jī)綜合位置精度比國(guó)外同類(lèi)設(shè)備高1倍，投放命中精度達(dá)±20